ทีมงาน Luke Studio Bangkok เคยดูแลโปรเจกต์ให้กับฐานการผลิต Rayong Runze New Material ในระยอง, โรงงาน Jinyuan Furniture และศูนย์กระจายสินค้าในสมุทรสาคร เราเชี่ยวชาญการวางผังสายการผลิต ห้องคลีนรูม และออฟฟิศโรงงานแบบครบวงจร ควบคุมงานโดยสถาปนิกที่มีใบอนุญาต (ภส.) วางระบบกันไฟตกและเดินท่อพิเศษเพื่อปกป้องเครื่องจักรของโรงงาน บริหารงานก่อสร้างตามหลัก ISO 9001 และ PMP การันตีโรงงานผ่าน Audit 100% เปิดสายการผลิตได้ตรงเวลา คุมงบอยู่ และไม่มียืดเยื้อ
เรารับออกแบบและปรับปรุงพื้นที่อุตสาหกรรมแบบครบวงจร บริหารต้นทุนโดยผู้เชี่ยวชาญที่ได้รับการรับรอง (RICS) ใช้มาตรฐาน PMP ควบคุมงาน พร้อมระบบ Clash Detection เพื่อตรวจสอบและแก้ปัญหาความขัดแย้งของงานระบบตั้งแต่ขั้นตอนออกแบบ ลดความเสี่ยง Rework หน้างาน ทำให้ไลน์การผลิตติดตั้งได้ตรงแบบ พร้อมใช้งานจริงตามแผน โดยไม่เสียเวลาและต้นทุนแฝง
สำหรับโซนวาง High Rack และเส้นทางเดินรถโฟล์คลิฟต์ เรามีวิศวกรโครงสร้างประเมินความสามารถในการรับน้ำหนัก (Load Bearing) ของพื้นอย่างละเอียด ดำเนินการตรวจวัดค่าความชื้นของปูน ฉีดซ่อมรอยร้าว และเตรียมผิวพื้นให้พร้อมใช้งาน พร้อมติดตั้งพื้น Epoxy หรือ PU แบบกันไฟฟ้าสถิต (ESD) ให้เหมาะสมกับลักษณะการใช้งานในโรงงานอุตสาหกรรม เพื่อแก้ปัญหาพื้นทรุด พื้นปูดร่อน ซึ่งเป็น Pain Point หลักในนิคมอุตสาหกรรมไทย
งานระบบ MEP ในโรงงานมีความซับซ้อนสูง เราจึงใช้ระบบ BIM จำลองโมเดล 3 มิติล่วงหน้าก่อนเริ่มก่อสร้าง เพื่อสแกนและตรวจสอบจุดชนกันของระบบต่าง ๆ เช่น ท่อลม HVAC ท่อดับเพลิง ท่อแก๊ส และโครงสร้างอาคาร ช่วยให้การติดตั้งหน้างานเป็นไปตามแบบอย่างแม่นยำ ลดความเสี่ยงในการแก้แบบระหว่างก่อสร้าง และป้องกันปัญหาค่าใช้จ่ายเพิ่มจากการแก้ไขงานหน้างาน
จุดติดตั้งระบบไฟฟ้าต้องสอดคล้องเป๊ะกับสายการผลิต เราจะดูจากสเปกคู่มือเครื่องจักรเพื่อออกแบบแนว Cable Tray และท่อลมพิเศษ พร้อมติดตั้งระบบปรับแรงดันไฟฟ้า Voltage Stabilizer เกรดอุตสาหกรรม ปกป้องเครื่องจักร CNC แสนแพงของคุณให้ปลอดภัยจากปัญหาไฟตกและไฟกระชาก
เรานำมาตรฐานของ กนอ. และกรมป้องกันและบรรเทาสาธารณภัยมาปรับใช้ตั้งแต่เริ่มออกแบบ สถาปนิก ภส. จะจัดทำแบบก่อสร้างระดับ BD/FSD ที่ถูกต้องตามกฎหมาย วางโซน Fire Compartment และระบบบำบัดน้ำเสียให้เป๊ะ เพื่อให้โรงงานของคุณผ่านประเมิน EIA และ Audit ของ FDA/GMP แบบม้วนเดียวจบ
ประเมินการรับน้ำหนักของพื้นจากการใช้งานจริง เช่น รถโฟล์คลิฟต์และชั้นวาง Rack ตรวจวัดค่าความชื้น ซ่อมรอยร้าว และเตรียมพื้นก่อนติดตั้ง Epoxy กันไฟฟ้าสถิต (ESD) ลดปัญหาพื้นทรุด พื้นปูดร่อน และรอยแตกร้าวในระยะยาว
ใช้เทคโนโลยี BIM จำลองการไหลของอากาศและความร้อน แก้ปัญหาโรงงานร้อนสะสม พร้อมออกแบบเส้นทางคนและโฟล์คลิฟต์แยกชัดเจน เชื่อมต่อระบบ Access Control เพิ่มความปลอดภัย ลดอุบัติเหตุ และยกระดับประสิทธิภาพการทำงาน
ออกแบบตามมาตรฐาน FDA / GMP / ISO ควบคุมระบบ HVAC และแรงดันอากาศอย่างแม่นยำ ใช้วัสดุ Medical Grade พร้อม R-Corner ลดการสะสมฝุ่น รองรับการตรวจ Audit และผ่านมาตรฐานได้อย่างมั่นใจ
จัดทำ BOQ โดย Quantity Surveyor แบบโปร่งใส ระบุสเปกครบถ้วน ลดความเสี่ยงงบบานปลายและค่าใช้จ่ายแฝง บริหารโครงการด้วยระบบ PMP ตาม Milestone มั่นใจได้ว่างานเสร็จตามแผน เปิดใช้งานได้ตรงเวลา
ทีมผู้เชี่ยวชาญของเราพร้อมเข้าสำรวจพื้นที่ ให้คำแนะนำ และวางแผนโครงการอย่างครบถ้วนตั้งแต่ต้น พร้อมดูแลต่อเนื่องด้วย Aftercare Plan 1+2+5 ปี
Consultant เข้าพูดคุยแบบ 1 ต่อ 1 ศึกษาขั้นตอนการผลิต ปริมาณการขนถ่ายสินค้า Logistics Throughput และแผนการขยายกำลังผลิต เพื่อกำหนดฟังก์ชันของแต่ละโซน
อินทีเรียดีไซเนอร์และวิศวกรประเมินหน้างาน เทียบสภาพจริงกับ Blueprint เดิม เช็กความสูง Clearance สภาพพื้นปูน และตู้โหลดไฟฟ้า เพื่ออุดช่องโหว่ด้านการออกแบบ
สร้างแบบจำลอง 3D BIM สแกนหาจุดชนกันของท่อลม ท่อสปริงเกลอร์ และคานอาคาร จำลองวงเลี้ยวรถโฟล์คลิฟต์ สรุปผัง Layout ก่อนเริ่มงานก่อสร้างจริง
เมื่อแบบสรุป ทีม QS จะทำการถอด BOQ แจกแจงสเปกวัสดุและปริมาณอย่างละเอียด คอนเฟิร์มงบประมาณร่วมกันและเซ็นสัญญา ล็อกราคาจบในงบ ไม่มีเบิกเพิ่มยิบย่อย
ร่างแบบก่อสร้างจริง กำหนดจุดติดตั้งไฟฟ้า ระบบน้ำ และท่อลม Special Gas ประจำแต่ละจุดวางเครื่องจักร มั่นใจว่าสเปซหลังรีโนเวทจะรองรับสายการผลิตได้ 100%
สถาปนิก ภส. ประสานงานกับ กนอ. เตรียมแบบที่มีโซนกันไฟและระบบบำบัดน้ำเสียให้พร้อม เพื่อให้การยื่นขอใบอนุญาต รง.4 หรือ อ.1 ผ่านฉลุยในครั้งเดียว
จัดทำคู่มือสเปกวัสดุ เสนอแผ่นตัวอย่างพื้น Epoxy ผนังกันไฟ และเฟอร์นิเจอร์ออฟฟิศ เพื่อยืนยันคุณภาพกับคุณล่วงหน้า ป้องกันปัญหาใช้วัสดุลดเกรดหน้างาน
ใช้ระบบบริหารโครงการระดับสากล อัปเดตภาพหน้างานและ Gantt Chart ทุกวันผ่านแอป ClickUp ให้คุณเช็กความคืบหน้าการรีโนเวทได้ทุกที่ทุกเวลาผ่านมือถือ
ดำเนินงานใต้ระบบ ISO 9001 บังคับใช้การตรวจคุณภาพแบบ 3 ระดับ: ช่างหน้างานตรวจงานตัวเอง (Self-check), ผู้จัดการไซต์ตรวจซ้ำ, และคณะกรรมการสุ่มตรวจ
ส่งมอบแบบแปลนจริง As-built Drawings และคู่มือบำรุงรักษาเครื่องจักร เริ่มต้นแพ็กเกจรับประกัน 1+2+5 ปี อัปเกรดงานก่อสร้างสู่การดูแลสินทรัพย์ระดับองค์กร
การปรับปรุงโรงงานหรือคลังสินค้าเดิม จำเป็นต้องพิจารณาตามขอบเขตงาน ลักษณะการใช้งาน และข้อกำหนดด้านกฎหมายอาคารในแต่ละโครงการ เช่น เรื่องระยะร่น แนวเขตอาคาร การใช้งานอาคารเดิม และเอกสารที่เกี่ยวข้องกับการขออนุญาต เราจึงเริ่มจากการตรวจสอบผังอาคารเดิม ข้อจำกัดของพื้นที่ และประสานงานกับสถาปนิกและวิศวกร เพื่อให้เจ้าของโครงการเห็นความเสี่ยงและแนวทางดำเนินการที่เหมาะสมตั้งแต่ต้น
ในหลายโครงการ โรงงานยังต้องเดินเครื่องผลิตต่อระหว่างการปรับปรุงพื้นที่ เราจึงวางแผนงานแบบแบ่งเฟส (Phasing) แยกพื้นที่ก่อสร้างออกจากพื้นที่ปฏิบัติงานจริง พร้อมกำหนดช่วงเวลาทำงานสำหรับงานที่มีฝุ่น เสียง หรือกระทบต่อการขนย้ายสินค้า แนวทางนี้ช่วยลดผลกระทบต่อไลน์ผลิต การเคลื่อนที่ของรถโฟล์คลิฟต์ และการดำเนินงานประจำวันของโรงงานได้มากขึ้น
ปัญหาไฟตกในโรงงานมักเกี่ยวข้องกับการคำนวณโหลดไฟฟ้าไม่เหมาะสม การกระจายวงจรไม่สมดุล และระบบจ่ายไฟที่ไม่สอดคล้องกับการใช้งานจริงของเครื่องจักร เราทำงานร่วมกับวิศวกรไฟฟ้าเพื่อประเมินโหลดรวม วางระบบไฟฟ้า 3 เฟส กำหนดแนว Cable Tray และเลือกอุปกรณ์ป้องกันที่เหมาะกับลักษณะการใช้งานของแต่ละโครงการ เพื่อช่วยให้ระบบมีเสถียรภาพมากขึ้น และลดความเสี่ยงต่ออุปกรณ์สำคัญในโรงงาน
สำหรับโกดังและคลังสินค้าที่ใช้หลังคาเมทัลชีท การแก้ปัญหาความร้อนและฝุ่นควรพิจารณาร่วมกันทั้งเรื่องฉนวน ระบายอากาศ และทิศทางการไหลเวียนของอากาศ เราสามารถวางแนวทางได้ตั้งแต่การเพิ่มฉนวนใต้หลังคา การออกแบบระบบ Mechanical Ventilation และการเลือกแนวทางควบคุมฝุ่นให้เหมาะกับประเภทสินค้าและการใช้งานจริง วิธีนี้ช่วยให้สภาพแวดล้อมภายในใช้งานได้ดีขึ้น และสนับสนุนการทำงานของคลังสินค้าในระยะยาว
โรงงานอาหาร โรงงานยา และพื้นที่ Cleanroom ต้องให้ความสำคัญกับรายละเอียดด้านสุขลักษณะ การควบคุมฝุ่น การไหลเวียนอากาศ และวัสดุที่เหมาะกับการใช้งานเฉพาะทาง เราจึงพิจารณาตั้งแต่การออกแบบรอยต่อผนังและพื้น การเลือกประตูและวัสดุผิวหน้า ไปจนถึงการวางระบบอากาศและแรงดันภายในพื้นที่ เพื่อช่วยให้โครงการสอดคล้องกับแนวทางการใช้งานและลดความเสี่ยงเมื่อต้องเตรียมตัวสำหรับการตรวจ Audit
ปัญหาพื้น Epoxy หลุดร่อนหรือพอง มักเกิดจากความชื้นสะสมในพื้นเดิม การเตรียมผิวไม่เหมาะสม หรือการเลือกความหนาและระบบเคลือบที่ไม่สัมพันธ์กับโหลดการใช้งานจริง เราจึงตรวจสอบสภาพพื้นเดิม ความชื้น และลักษณะการใช้งานของพื้นที่ก่อนเลือกสเปก Epoxy Floor เพื่อให้เหมาะกับรถโฟล์คลิฟต์ น้ำหนักสินค้า และสภาพแวดล้อมของแต่ละโรงงาน ช่วยลดปัญหาพื้นเสียหายก่อนเวลาอันควร
ในบางโครงการ โครงสร้างอาคารและระยะของพื้นที่ใช้งานอาจส่งผลต่อความครอบคลุมของสัญญาณเครือข่าย โดยเฉพาะในโกดังหรือคลังสินค้าที่ใช้งานระบบ ERP อุปกรณ์สแกนบาร์โค้ด หรือระบบสื่อสารภายใน เราจึงวางแผนงานระบบ Low Voltage และตำแหน่งอุปกรณ์เครือข่ายให้เหมาะกับการใช้งานจริงของแต่ละพื้นที่ เพื่อช่วยลดจุดอับสัญญาณและสนับสนุนการทำงานของระบบภายในโรงงานให้มีเสถียรภาพมากขึ้น
การควบคุมงบก่อสร้างโรงงานและคลังสินค้า ควรเริ่มจากการประเมินราคาอย่างละเอียดและกำหนดขอบเขตงานให้ชัดเจนตั้งแต่ต้น เราจัดทำ BOQ โดยแยกรายการวัสดุ ค่าแรง และงานระบบที่เกี่ยวข้อง พร้อมกำหนดเงื่อนไขการชำระเงินตามความคืบหน้าของงานจริงในแต่ละงวด แนวทางนี้ช่วยให้เจ้าของโครงการมองเห็นต้นทุนได้ชัดขึ้น ลดความเสี่ยงเรื่องค่าใช้จ่ายเพิ่มเติมระหว่างงาน และช่วยควบคุมการประสานงานระหว่างแบบก่อสร้างกับงานหน้างานได้มีประสิทธิภาพมากขึ้น
นำเข้าและดีลตรงกับซัพพลายเออร์ระดับโลกแบบ Global Sourcing การันตีของแท้ 100% ตั้งแต่ระบบโครงสร้างไปจนถึงงานวิศวกรรมเครื่องกลที่แม่นยำ วัสดุหลักทุกชิ้นสามารถตรวจสอบย้อนกลับได้ (Traceable) มั่นใจได้ว่าโรงงานของคุณจะผ่านการ Audit ตามเกณฑ์มาตรฐานทุกประการ
เราพร้อมดูแลการวางผังสายการผลิต และจัดทำงบประมาณ BOQ โดยทีมสถาปนิก ภส. และวิศวกรที่มีประสบการณ์ตรงในนิคมอุตสาหกรรมไทย
